彩涂板在压型之前板型良好，压型之后常出现鼓包现象，是何原因？

起鼓材料 这种情况一般是与下面两种原因有关： （1）材料的影响 取A、B、C、D、E五种力学性能材料加工同一板型部件，发现屈强比低于0.8的材料发生起鼓概率极高，这与屈强比高的材料抗变形能力较好，不易发生塑性变形有关。 （2）板型的影响 在用户使用中也会经常遇到同一种材料加工某些板型时情况良好，但换一种板型后易出现起鼓问题。某用户用一种材料分别加工840和820两种板型 （1000mm宽的彩涂板经压型后板宽变为840mm或820mm的瓦楞板) 。840板型较好无起鼓问题，而820板型加工后起鼓明显。分析认为大平面区域在成形过程中，材料在横向上进行收缩，纵向为压缩状态，当这种变形超过平面区域材料失稳极限后表现为波纹现象，这是产生起鼓问题的一个主要原因。 为了避免这种情况，一般在板型设计时在易产生波纹的大平面区域设置加强筋。本文中840板型有3道加强筋，而820 板型只有中间一道，且平面区域面积要大于840板型。所以当材料本身屈强比不高（该材料屈强比为0.68）抗塑性变形能力不足的情况下，用于820 板型更易发生起鼓问题。 从以上情况来看，彩涂板加工后板形不良与材料屈强比及板型设计均相关。  阿米纳专注于建筑金属围护高端彩涂板的定制与服务，多次应用于各大型工程项目，如马来西亚大马联合钢铁、哈尔滨火车站、中蒙会展、俄罗斯北极亚马尔LNG项目以及大量国内外电厂、钢厂项目等。（全国服务热线：400-004-0580）