产品特点:
▲ 早强高强——浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
▲ 自流性高——现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,自流,施工免振捣,确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀——浇注体长期使用无收缩,设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗——在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性——200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 可冬季施工——允许在-10°气温以上温度进行室外施工。
▲ 低碱耐蚀——严格控制原材料碱含量,适用于盐碱抑制要求的工程。
适用范围:
型号 |
适用范围 |
CGM-1通用型 |
地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。 |
CGM-2豆石型 |
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)有抗油要求的设备基础二次灌浆。 |
CGM-3超流态 |
高流态、微膨胀,适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆,以及对材料流动性要求较高的部位。 |
CGM-4超早强 |
超早强、微膨胀,两小时强度可达到20Mpa以上,适合于铁路枕轨的快速抢修;机场、高速公路等混凝土路面的快速修补;地脚螺栓的快速锚固;建筑物、构筑物的抢修等。 |
技术指标:GB/T50448-2015
项目 型号 |
1天竖向膨胀率(%) |
抗压强度(MPa) |
流动度 (mm) |
坍落度(mm) |
容重 (t/m3) |
||
1天 |
3天 |
28天 |
|||||
CGM-1通用加固型 |
≥0.02 |
25-35 |
40-55 |
60-75 |
≥290 |
---- |
2.3 |
CGM-2豆石加固型 |
≥0.02 |
25-40 |
40-55 |
70-80 |
---- |
≥270 |
2.4 |
CGM-3超流态加固型 |
≥0.02 |
15-30 |
25-45 |
55-65 |
≥300 |
---- |
2.3 |
项目 型号 |
1天竖向膨胀率(%) |
抗压强度(MPa) |
流动度 (mm) |
坍落度 (mm) |
容重 (t/m3) |
||
4小时 |
1天 |
28天 |
|||||
CGM-4超早强加固型 |
≥0.02 |
≥15 |
25-35 |
60-75 |
≥290 |
---- |
2.3 |
施工方法:
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、施工现场质量管理应有质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应编制施工组织设计或施工技术方案。
3、模板支护应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
4、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
5、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
6、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水拌和。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。
7、地脚螺栓锚固灌浆:
(1)地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,灌浆前1h清除孔内积水。
(2)灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。