点击图片查看原图
一、 产品介绍与主要用途
该数控加工中心走刀轴为X、Y、Z三座标操纵，主轴为交流伺服电机驱动力驱动器，刀库容20或24把可选择。可以完成对各种各样套类、板类、罩壳、凸轮轴、磨具等繁杂零件一次夹装，进行钻、铣、镗、扩、铰、攻牙等多种多样工艺流程生产加工，合适于多种类、中小批量生产商品的生产制造，对繁杂、高精度零件的生产加工更能显示信息其优势。
二、 关键结构特点
1、 基座、组合轴承、操作台、立杆、主轴箱等关键结构件采用高刚度的生铁构造，在內部遍布着多孔结构的筋板，保证了结构件的高刚度和抗弯强度避震特性;结构件采用树脂砂铸造造型设计并历经调质处理，保证 机床长期性应用精度的可靠性，为机床特性的可靠性出示了确保。
2、 X、Y、Z向滑轨均为扩宽矩形框拖动滑轨，并经中频感应加热及高精密切削;拖动滑轨面贴覆复合型PTFE原材料并高精密刮研，相互配合全自动强制性润化，降低走刀健身运动的摩阻，降低低速档爬取，提升机床精度使用寿命;
3、 Z向加平衡块均衡，保证主轴箱健身运动畅顺、平稳;
4、 X、Y、Z三个方位走刀采用大牙距高精度高韧性的滚珠丝杆，走刀速率高;交流伺服电机运用连轴器与滚珠丝杠直联，走刀交流伺服电机立即将驱动力传送给高精度滚珠丝杆，保证机床的精准定位精度;
5、 滚珠丝杠支撑采用预拉申构造，大幅度降低了机床长期运行中热形变对精度的危害;
6、 采用中国台湾著名品牌髙速、高精度、高刚度主轴模块，轴向和径向承载力强，转速比达8000rpm;
7、主轴可配备性能卓越温度自动控制系统，将主轴造成的发热量带去，使主轴模块温度与室内温度保持稳定，大幅度降低了热形变对主轴旋转精度的危害，增加主轴的使用期;
8、 主轴采用管理中心吹气检查构造，在主轴松刀后快速用管理中心髙压汽体对主轴内锥开展清理，保证数控刀片夹紧的精度;
9、 主轴换刀、打刀采用波动卸压组织 ，缓解打刀时对主轴滚动轴承的冲击性，提升滚动轴承的使用期，保证主轴高速运行的精度;
10、 X、Y、Z三个方位滑轨、滚珠丝杠都采用密闭式安全防护，保证滚珠丝杠及滑轨的清理，保证 机床的传动系统及健身运动精度;
11、 机床外安全防护采用全封闭式组织 设计方案;可以信赖;
12、 机床采用油水分离器设计方案构造，完成冷冻液和润滑脂的分离出来，提升制冷品质和冷冻液的使用期，经济发展环境保护;
13、 采用中国台湾高品质的20或24把髙速全自动换刀数控刀，换刀精确，时间较短，高效率，经上百万次运行检测，合乎可信性规定;可配备推动竹笠式或圆盘型数控刀，推动竹笠式数控刀含有减振构造，能降低健身运动时的冲击性，保证数控刀的使用期;(数控加工中心配备)
14、 铣面系统软件可配备髙压冲屑，全自动螺旋式铣面，手推式铁销车，减少作业者劳动效率，降低生产加工的輔助時间，提升功效;(独特配备)
15、 机床电脑操作系统采用人体工学基本原理设计方案，操作箱单设，贴近作业者，技能加点便携式电子手轮实际操作盒，便捷对刀;
16、 采用优秀的集中化全自动润化设备，定时执行、定量分析的全自动间歇性润化，工作中平稳靠谱;
17、 机床配套设施著名CNC自动控制系统，功能完善、实际操作简单，精度平稳、靠谱;
18、 电路系统采用变电器与自动控制系统分离出来设计方案构造，减少发热量的造成，降低电气设备箱温度转变，提升电气设备件的使用期及控制系统的可信性;
